應(yīng)用產(chǎn)品：紅丹防銹底漆、聚氨酯面漆



管道涂料（油漆）施工工藝流程
基本流程：人工除銹→檢查合格后→涂紅丹防銹底漆第一遍→檢查合格后涂紅丹防銹底漆第二扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第一扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第二扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第三扁→檢查及最終驗收。
操作流程：
1手工除銹
①先將管道表面的殘留留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破面除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有湍污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。人工除銹等級應(yīng)符全ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
②表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對溫度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。
③表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。
2油漆涂裝
（2）涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。
②防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。
③使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對比組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
④使用稀釋劑時，其各類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂-4杯測定粘度后使用。
⑤施工溫度、溫度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。
  手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。
  機械噴涂：將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用槍噴出。
⑥涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。
所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛、剝落粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標。
⑧每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
⑨每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。
（10）施工應(yīng)嚴格控制各涂層的厚度，說明了度要達到設(shè)計要求。
（11）外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。
（12）小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。
4質(zhì)量檢查
 

1. 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔都合格。

2. 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和導(dǎo)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

• 采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。
• 檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。
• 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。